Описание
Компания MSE Supplies предлагает систему измерения удельного сопротивления и плотности прессования порошка для батарей. Давление может достигать 200 МПа, а сопротивление — до 1200 МОм. Эта система в основном используется для измерения удельного сопротивления порошка и плотности прессования — важных параметров, тесно связанных с производительностью литий-ионных батарей. Сопротивление батареи можно разделить на ионное сопротивление (сопротивление ионов лития в электролите в электропорах, сопротивление мембраны твердого электролита (SEI) и т. д.) и электронное сопротивление (сопротивление положительных и отрицательных активных материалов, сопротивление токосъемника и т. д.). Наша система может использоваться для измерения ионного сопротивления на этапе производства батареи и оценки электронного сопротивления на этапе обработки материала и полюсных наконечников. Это позволяет значительно повысить качество батареи и своевременно вносить корректировки в производство.
Важность сопротивления порошка
Производительность литий-ионных батарей тесно связана с сопротивлением батареи. Сопротивление батареи включает ионное и электронное сопротивление. Ионное сопротивление в основном относится к сопротивлению ионов лития в электролите в порах электрода, сопротивлению ионов лития через мембрану SEI, а также сопротивлению ионов лития и электронов. К сопротивлению переноса заряда на границе раздела активного материала и пленки SEI относятся сопротивление диффузии ионов лития в твердой фазе внутри активного материала. Электронное сопротивление в основном относится к сопротивлению положительного и отрицательного активных материалов, сопротивлению токосъемника, контактному сопротивлению между активными материалами, а также контактному сопротивлению между активным материалом и токосъемником и сопротивлению сварки контактов. В реальном процессе разработки и производства батарей ионное сопротивление необходимо оценивать на этапе готовой батареи, а электронное сопротивление можно быстро оценить на этапе материала и полюсных наконечников. Поэтому точная оценка электронного сопротивления материала и электродов важна для батареи. Оценка сопротивления имеет большое значение.
Области применения:
Оценка материалов на основе фосфата лития-железа (LFP)
Оценка углеродных материалов
Оценка графитовых материалов
Оценка материалов на основе оксида лития-кобальта (LCO)
Оценка материалов
Другие
Технические характеристики:
Размеры, Ш×Г×В (мм)
370*580*1100
Диапазон удельного сопротивления (Ом·см)
10⁻⁶ ~ 10⁹
Диапазон проводимости (См/см)
10⁻⁹ ~ 10⁶
Диапазон сопротивления (Ом)
1 мк ~ 1200 МОм
Точность измерения сопротивления (%)
± 0,05
Диапазон давления (МПа)
0 ~ 200
Точность измерения давления (%)
± 0,3 F.S Диапазон толщины (мм)
0 ~ 8
Точность измерения толщины (мкм)
0,5
Разрешение измерения толщины (мкм)
± 5 Максимальная вместимость заполнения (мм)
φ16 x 8
Напряжение питания (В)
220
Потребляемая мощность (Вт)
2100
Температура окружающей среды (°C)
20~30
Влажность окружающей среды при 40°C
< 80% относительной влажности
Вес (кг)
165
Различия между различными моделями:
Артикул
IE0201
IE0202
IE0203
IE0204
IE0205
IE0206
Нагрузка
1T
5T
Зонд
Два зонда
Четыре зонда
Два Щупы и четыре щупа
Два щупа
Четыре щупа
Два щупа и четыре щупа
Применимые
образцы
Высокоомные
образцы (например, LCO, NCM и т. д.)
Низкоомные
образцы (например, LFP, графит, проводящий агент и т. д.)
Положительные и отрицательные
образцы
Высокоомные
образцы (например, LCO, NCM и т. д.)
Низкоомные
образцы (например, LFP, графит, проводящий агент и т. д.)
Положительные и
отрицательные образцы
(Диапазон сопротивления: 1 мкОм ~ 200 МОм)
Условия испытания
1. Диаметр матрицы: 13 мм;
2. Давление: 70 МПа;
3. Сопротивление Диапазон: 1 мкОм~20 МОм
1. Диаметр матрицы: 16 мм; 2. Давление: 200 МПа; 3. Диапазон сопротивления: 1 мкОм~1200 МОм
1. Диаметр матрицы: 16 мм;
2. Давление: 200 МПа;
3. Диапазон сопротивления: 1 мкОм~200 МОм
Параметры
Сопротивление, удельное сопротивление, проводимость, напряжение, давление, температура и влажность, толщина, плотность прессования
Функции
◆Точечный тест
◆Непрерывный тест
◆Модель переменного давления
◆Режим сброса давления
◆Сопротивление порошка, удельное сопротивление, проводимость, толщина порошка, плотность прессования порошка при постоянном давлении
◆Сопротивление порошка, удельное сопротивление, проводимость, толщина порошка, плотность прессования порошка при различном давлении
◆ Зависимость сопротивления, удельного сопротивления, проводимости порошка от плотности прессования
◆Программное обеспечение для автоматических измерений
Примеры:
1. Оценка материала LCO: Оценка электрических свойств модифицированного порошка
Параметры: 10~200 МПа, шаг 5 МПа (15 с)
Результаты: Когда плотность прессования модифицированного порошка превышает 3,87 г/см³ (приложенное давление > 75 МПа), проводимость модифицированного порошка значительно улучшается.
Мы можем оценить эффективность модификации.
2. Оценка материала NCM: Зависимость удельного сопротивления порошка от электрода
Из приведенных выше графиков видно, что при регулировании содержания Ni в тройном материале проводимость порошка увеличивается с увеличением содержания Ni. По сравнению с тремя видами тройных электродов с различным содержанием Ni, проводимость электрода увеличивается с увеличением содержания Ni. Мы можем заключить, что удельное сопротивление порошка и электрода имеют одинаковое поведение.
3. Оценка материала NCMA: Зависимость удельного сопротивления порошка от электрода
Тенденция проводимости четвертичного порошка и электрода при трех различных условиях модификации следующая: NCMA-1 > NCMA-2 > NCMA-3. Проводимость NCMA-3 в порошкообразном состоянии значительно ниже, чем у двух предыдущих образцов, но наблюдается небольшая разница в электродной пластине, что может быть связано с добавлением проводящего вещества в электродную пластину, которое уменьшает различия между порошками.
4. Оценка материала LFP: Зависимость удельного сопротивления порошка от электрода
На приведенных выше графиках показана следующая тенденция проводимости порошка LFP и электродной пластины: LFP-1 > LFP-2 > LFP-3 > LFP-4.
5. Оценка графитового материала: Плотность компактирования
На приведенных выше графиках показана хорошая воспроизводимость оборудования. С увеличением давления плотность компактирования графитового материала постепенно увеличивается и стремится к выравниванию. Отскок толщины порошка под давлением и сброс давления достигает максимального значения при 80 МПа, что указывает на максимальное давление, которое может выдержать порошок. Если оно превышает пороговое значение, структура материала, вероятно, будет повреждена.
6. Оценка углеродного материала: плотность при прессовании против удельного сопротивления
Параметры: режим сброса давления: 10~200 МПа, шаг 10 МПа (10 с)
Приведенный выше график показывает, что оборудование обладает хорошей воспроизводимостью. С увеличением давления плотность при прессовании углеродного материала постепенно увеличивается, а диапазон прессования составляет от 0,5 до 0,9 г/см³.
При наличии дополнительных параметров, указывайте их в комментарии к заказу: #VALUE!
